Аккумуляторная батарея 6CТ-50 L Asia п.п.

Ускоренное развитие автомобильной промышленности и расширение модельного ряда автомобилей, предопределяют тенденцию, для создания все более новых модификаций аккумуляторных батарей.

Создание новых типов стартерных и индустриальных аккумуляторов, повышение их качества и совершенствование технологических процессов, является одним из главных приоритетов АО «Тюменский аккумуляторный завод». На сегодняшний день на заводе произошли глобальные преобразования в области технологии производства аккумуляторных батарей, за счет применения новейших видов оборудования изготовленных ведущими мировыми компаниями.

Качественно новый подход в области производства аккумуляторов, а именно технология изготовления электродов непрерывным методом, предопределил выбор и сделал акцент на закупку комплексного оборудования у известных фирм Continius Properzi, Accurate Products, Eagl, Wirtz , Oxmaster Inc, МАС, Sanhuan, SAMDO, MOOJIN.

С целью улучшения потребительских свойств и повышения технических характеристик выпускаемой продукции АО «Тюменский аккумуляторный завод» освоил производство стартерных аккумуляторных батарей по технологии Са/Са. Особенностью этой технологии является не только то, что в качестве легирующей добавки в свинцовом сплаве вместо сурьмы используется кальций, что практически исключает необходимость доливки воды при эксплуатации аккумулятора, но и изменение технологического процесса изготовления токоотводов. Заводом приобретены и введены в эксплуатацию линия по производству непрерывной свинцовой ленты «Continius Properzi» (Италия) производительностью 6 тонн в час, линия штамповки электродов из прокатанной свинцовой ленты «Accurate Products» (Дания), намазочная линия двухстороннего пастирования электродов DSP (Double-Side Pasting) барабанного типа «Accurate Products» (Дания).

Отлитая лента из свинцовых сплавов прокатывается на специальных валках, при этом ее толщина уменьшается примерно в 10 раз с одновременным упрочнением структуры, что дополнительно повышает механическую и коррозионную стойкость пластин. Далее лента подается на линию штамповки с последующей вырубкой решетки необходимой формы и размера.

Для производства порошка, используемого при изготовлении пасты, применяются окисловые установки (мельницы) «Eagl» (США) и «Sanhuan» (КНР), конструкция которых учитывает последние достижения в области производства окислов свинца, за счет интенсификации процесса окисления. Данный процесс реализован путем впрыска дозированного количества воды непосредственно в зону реакции окисления. Это позволяет получить однородный порошок по составу и структуре. При этом гарантируется стабильное и высокое качество электродов используемых при сборке аккумуляторных батарей.

Для приготовления пасты используется оборудование фирмы Oxmaster Inc (США) производительностью 3500 кг/час. Оригинальная рецептура паст, разработанная специалистами завода совместно с компанией «Oxmaster» (США), позволила достичь уровня мировых стандартов по разрядным токам аккумуляторов всех типоразмеров.

Заводом приобретено и введено в эксплуатацию оборудование для намазки, разделения и сушки электродов для производства аккумуляторных батарей по гибридной технологии фирмы «МАС» (США). При этом повышение электрических характеристик стартерных аккумуляторов стало возможным благодаря внедрению новых технологических процессов DSP (Double-Side Pasting).

Для исключения ручного труда на сборочных операциях на заводе используются автоматизированные поточные линии фирмы «MOOJIN» (Корея). Пайка блоков электродов приозводится на трех автоматах COS фирмы «MOOJIN» и COS DynaMAC фирмы «МАС» (США).

Проведена полная модернизация двух залов для батарейного формирования с использованием вентиляционного оборудования, приобретенного на фирме «Chloride», «Chem Resist» (Великобритания) и «Europ-Plast» (Франция). Системы очистки паров аэрозолей посредством применения полипропиленовых каплеуловителей и вентиляторов позволили значительно снизить выброс вредных веществ в атмосферу, а также улучшить условия труда в области рабочей зоны батарейного формирования.

Не останавливаясь на достигнутом, коллектив завода реализовал проект производства полиэтиленовой сепарации для всех типов аккумуляторов. Лабораторные испытания опытных образцов показали, что изготовленный в Тюмени полиэтиленовый сепаратор соответствует лучшим мировым производителям «Entec» (Великобритания) и «Daramic» ( США). На заводе освоена технология производства расширителя для приготовления паст и флюса для пайки блоков.

Завод полностью обеспечивает себя комплектующими из сополимера пропилена, которые изготавливаются на смежных предприятиях ООО «РАСАВИТ» и ООО «Аккумуляторные моноблоки». Изделия этих предприятий отвечают повышенным требованиям к эксплуатационным и техническим характеристикам, так как прочность и морозостойкость являются одним из основных факторов конструкции аккумулятора. Материалам, из которых изготавливаются аккумуляторы на заводе, уделяется особое внимание. При этом ресурс аккумулятора зависит прежде всего от чистоты свинца. На смежном предприятии ООО «ЭкоРесурс» производятся свинцовые сплавы и рафинированный свинец высокого качества. В основу технологии заложена механизированная разделка аккумуляторного лома, десульфатация оксидно-сульфатной фракции, плавка продуктов разделки аккумуляторного лома в роторных коротко-барабанных печах, рафинирование, глубокая очистка технологических и вентиляционных газов.

Качество аккумуляторов, изготовленных на АО “Тюменский аккумуляторный завод”, и их долговечность гарантированы высокой степенью оснащения технологическим оборудованием и чистотой материалов применяемых при производстве. Предприятие имеет коллектив квалифицированных специалистов, сертифицированную систему контроля качества и обширную маркетинговую сеть, обеспечивающую покупателям удобное обслуживание в любом регионе России.